LEISTENWERK — Executive Paper

Modul: LEISTENWERK · Version: 1.0 · Stand: 15.09.2026 Herausgeber: Schicht-Werk, Thomas Schüller

1. Der Engpass, um den es geht

In der Maß- und Orthopädieschuhtechnik ist der Leisten der Engpass. Gefräste und geschnitzte Leisten haben Wochen Vorlauf, Holz wird teils ein Jahr imprägniert gelagert, und jede Änderung bedeutet eine Neubestellung. Wer einen Probeschuh anpasst, wartet auf den nächsten Leisten.

2. Der Ansatz

LEISTENWERK erzeugt den Leisten aus den Maßen, die in der Werkstatt ohnehin genommen werden: Fußlänge, Ballenumfang, Ristumfang, Fersenumfang. Die Querschnitte werden an drei Messstationen so skaliert, dass die gemessenen Umfänge getroffen werden — im Werkzeug nachweisbar über eine Umfangskontrolle, die Soll und Ist nebeneinanderstellt.

Das unterscheidet den Weg von einer bloßen Skalierung eines Referenzleistens: Ein Weitenschritt ändert den Umfang, nicht die Länge. Wer nur skaliert, verfehlt die Passform.

3. Was geliefert wird

4. Werkstoffwahl — der Punkt, an dem es scheitert oder gelingt

Zwei Quellen scheinen sich zu widersprechen: Eine Vergleichsuntersuchung fand, dass PETG im Zwickprozess die Form nicht hielt, während ABS sich wie ein handelsüblicher Polymerleisten verhielt. Die Werkstattpraxis setzt dagegen seit Jahren auf PETG. Die Auflösung liegt in der Belastung: ABS, wenn mit Wärme gezwickt wird; PETG beim kalten Nageln. In beiden Fällen mindestens fünf Millimeter Wandstärke.

5. Grenzen des Verfahrens

• Ein Leisten ist eine Formhilfe, kein Schuh, keine Schutzausrüstung, kein Medizinprodukt.
• Die Maßaufnahme mit dem Maßband ersetzt keinen dreidimensionalen Scan.
• Zeit- und Massenangaben sind Abschätzungen, keine Ergebnisse einer Fertigungsvorbereitung. Ein Vollleisten bindet ein Gerät je nach Größe einen bis zwei Tage; dieser Zeitbedarf ist bei jeder Preisbildung einzurechnen.
• Die Formhaltigkeit beim Zwicken und die Nagelbarkeit sind noch nicht von einer Werkstatt beurteilt worden. Bis dahin gibt es keine Zusage, sondern ein Musterstück.

6. Nächster Schritt

Ein Musterleisten in zwei Werkstoffen, gleiche Geometrie, zur Beurteilung in einer Werkstatt. Das Urteil entscheidet über alles Weitere — nicht die Rechnung im Werkzeug.

7. Quellen

Vergleichsuntersuchung zum Werkstoffverhalten gedruckter Leisten (MATEC Web of Conferences, 2019); Werkstattdokumentation zu gedruckten Leisten (3DShoemaker, 2025); Anwendungsbericht additive Fertigung in der Orthopädieschuhtechnik (PROTIQ, 2026); Harzleisten aus dem Scan (Dreve, 2026); ISO 9407; Genauigkeit fotogrammetrischer Fußerfassung (BioMedical Engineering OnLine, 2026). Vollständig in der Datenschicht unter quellen.

Ein Leisten ist eine Formhilfe, kein Schuh und kein Medizinprodukt. Fertigung im Auftrag: die Verantwortung für das Schuherzeugnis liegt beim Auftraggeber. Keine Arbeit für Rüstung, Militär, Waffen oder Dual-Use-Luftfahrt. Schicht-Werk · Thomas Schüller · office@schicht-werk.eu · www.schicht-werk.eu