SCHICHTWERK / SCHUHWERK

Digitale Leisten aus additiver Fertigung — Grundlagen und Werkstoffwahl

Modul: SCHUHWERK · Version: 1.0 · Stand: 14.09.2026 Herausgeber: Schicht-Werk, Thomas Schüller

1. Anlass

Der Leisten bestimmt Passform, Silhouette und Machart eines Schuhs. In der Maßschuhmacherei und in der Orthopädieschuhtechnik ist er zugleich der Engpass: Gefräste Leisten haben mehrere Wochen Vorlauf, Änderungen bedeuten einen neuen Auftrag. Additive Fertigung verkürzt diesen Weg auf Tage und macht Änderungen zu einem Parameterwechsel. Dieser Beitrag fasst den Stand zusammen und benennt die Werkstoffwahl, die in der Praxis über Erfolg oder Ausschuss entscheidet.

2. Maßgrundlagen

Ein Leisten wird über Ballenumfang, Ristumfang, Spannhöhe, Fersenbreite, Zehenhöhe sowie Sprengung und Absatzhöhe beschrieben. Die Leistenlänge liegt über der Fußlänge; die Zugabe richtet sich nach Machart und Sprengung. Die Gradierung über Größen und Weiten verläuft nicht linear, weshalb eine reine Skalierung eines Referenzleistens zu Passformfehlern führt.

Für die Maßaufnahme genügen in vielen Fällen Fußlänge und Ballenbreite beider Füße. Fotogrammetrische Verfahren mit dem Mobiltelefon erreichen gegenüber klinischen Streifenlichtscannern einen mittleren Maßfehler in der Größenordnung von einem Millimeter; die wesentliche Fehlerquelle ist Bewegung während der Aufnahme, nicht das Verfahren selbst.

3. Werkstoffwahl — der entscheidende Punkt

Zwei unabhängige Quellen kommen zu unterschiedlichen Empfehlungen, und dieser Unterschied lässt sich auflösen:

Belastung im Betrieb	Empfehlung	Begründung
Zwicken mit Wärmeeintrag	ABS	hält die Form; verhielt sich in einer Vergleichsuntersuchung wie handelsübliche Polymerleisten, während PETG die Form nicht hielt
rein mechanische Belastung, kaltes Nageln	PETG	weniger spröde als PLA, mit scharfen dünnen Nägeln gut nagelbar; in der Werkstattpraxis über Jahre bewährt

Unabhängig vom Werkstoff gilt: mindestens fünf Millimeter Wandstärke, sonst durchschlagen Nägel die Schale. Bewährt haben sich eine Düse von 0,6 mm und ein Füllgrad von 25 bis 35 Prozent. Für das Ausleisten ist eine Teilung oder ein gedrucktes Gelenk vorzusehen.

Pulverbettverfahren liefern die belastbarsten Leisten, weil sie Nageln, Schleifen und Thermoformen unbeschadet überstehen. Für Werkstätten ohne eigene Anlage ist das ein Zukaufteil; für Einzelstücke ist die Materialextrusion in der Regel wirtschaftlicher.

4. Was additive Fertigung an dieser Stelle leistet

Lieferzeit: Tage statt Wochen, da kein Formenbau und keine Fräsvorbereitung nötig ist.
Änderungen: Anpassungen an Ballenumfang, Spannhöhe oder Sprengung sind Parameteränderungen, keine Neuanfertigung.
Archivierung: Der Leisten liegt als Datensatz vor und ist jederzeit erneut herstellbar, sofern Parametersatz, Werkzeugversion und Fertigungsprofil gemeinsam dokumentiert werden.
Varianten: Links und rechts können unabhängig voneinander abweichen, ohne Mehrkosten in der Vorbereitung.

5. Grenzen des Verfahrens

Gedruckte Leisten sind Formhilfen, keine Trageteile.
Der Werkstoff erweicht bei Wärme; Verfahren mit Dampf oder Heißluft erfordern ABS oder ein Pulverbettteil.
Die Maßaufnahme aus zwei Werten ersetzt keine dreidimensionale Fußvermessung.
Angaben zu Druckzeit und Materialeinsatz aus Werkzeugen sind Abschätzungen und keine Ergebnisse einer Fertigungsvorbereitung.

6. Zusammenarbeit

Schicht-Werk fertigt Leisten und Schuhbauteile als Zulieferteil im Auftrag. Maßblatt oder Datensatz genügen; Werkstoff, Wandstärke und Teilung werden vor der Fertigung schriftlich festgelegt. Die Produktverantwortung für das fertige Schuherzeugnis liegt beim Auftraggeber.

7. Literatur und Quellen

Vergleichsuntersuchung zum Werkstoffverhalten gedruckter Leisten im Zwickprozess, MATEC Web of Conferences, 2019.
Werkstattdokumentation zu gedruckten Leisten mit funktionierenden Gelenken, 3DShoemaker, 2025.
Anwendungsbericht additive Fertigung in der Orthopädieschuhtechnik, PROTIQ, 2025.
Genauigkeitsvergleich fotogrammetrischer Erfassung in der Orthopädietechnik, BioMedical Engineering OnLine, 2026.
Vollständige Quellenliste im Arbeitspaket unter 04_META/methoden-und-quellen.md.

Ethik: Keine Arbeit für Rüstung, Militär, Waffen oder Dual-Use-Luftfahrt. Lohnfertiger-Hinweis: Schicht-Werk fertigt im Auftrag; die Produktverantwortung liegt beim Auftraggeber. Offenlegung: Der Herausgeber betreibt gewerbliche additive Fertigung; daraus ergibt sich ein wirtschaftliches Interesse am Thema dieses Beitrags. Kontakt: Schicht-Werk · Thomas Schüller · office@schicht-werk.eu · www.schicht-werk.eu