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Slicing: was zwischen Datei und Druck passiertSlicing: what happens between file and print

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Ein Drucker versteht keine Konstruktionsdatei. Er versteht Bewegungen: wohin die Düse fährt, wie schnell, wie viel Material sie dabei ablegt. Der Übersetzer zwischen beidem ist der Slicer — und die Entscheidungen, die dort fallen, bestimmen Festigkeit, Oberfläche, Druckzeit und damit den Preis mindestens so stark wie die Datei selbst. Dieser Beitrag erklärt die wichtigsten davon, damit Sie wissen, was Sie bei einer Anfrage beeinflussen können und was wir übernehmen.

A printer does not understand a design file. It understands movements: where the nozzle goes, how fast, how much material it lays down on the way. The translator between the two is the slicer — and the decisions made there determine strength, surface, print time and therefore price at least as much as the file itself. This article explains the most important ones so you know what you can influence in an enquiry and what we take care of.

Was der Slicer tutWhat the slicer does

Der Slicer schneidet das Modell in horizontale Schichten, plant für jede Schicht die Bahnen — Außenwand, Innenwände, Füllung, Ober- und Unterseiten — und schreibt daraus Maschinencode. Aus einem Modell entstehen je nach Einstellung völlig unterschiedliche Teile: dünnwandig und leicht, massiv und tragfähig, glatt und langsam gedruckt oder rau und schnell. Die Datei sagt, was gebaut wird; der Slicer sagt, wie.

The slicer cuts the model into horizontal layers, plans the paths for each layer — outer wall, inner walls, infill, top and bottom surfaces — and writes machine code from them. One model becomes entirely different parts depending on the settings: thin-walled and light, solid and load-bearing, smooth and slow, or rough and fast. The file says what is built; the slicer says how.

Schichthöhe: Oberfläche gegen ZeitLayer height: surface versus time

Die Schichthöhe ist der sichtbarste Parameter. Übliche Werte bei FDM liegen zwischen 0,12 und 0,28 mm bei einer 0,4-mm-Düse. Halbe Schichthöhe heißt doppelte Schichtzahl und etwa doppelte Druckzeit, aber feinere Treppen an schrägen Flächen und rundere Rundungen. Für Funktionsteile, deren Oberfläche niemand sieht, ist 0,2 mm ein guter Standard; für Sichtteile 0,12 bis 0,16 mm. Die Schichthöhe ändert die Festigkeit nur wenig — anders als oft angenommen.

Layer height is the most visible parameter. Typical FDM values are between 0.12 and 0.28 mm with a 0.4 mm nozzle. Half the layer height means twice the number of layers and roughly twice the print time, but finer steps on sloped surfaces and rounder curves. For functional parts nobody looks at, 0.2 mm is a good standard; for visible parts 0.12 to 0.16 mm. Layer height changes strength only slightly — unlike what is often assumed.

Wände und Füllung: wo die Festigkeit herkommtWalls and infill: where strength comes from

Die häufigste Fehlannahme: „Bitte 100 % Füllung, damit es hält." Festigkeit kommt bei FDM zuerst aus den Wänden. Drei bis vier Außenkonturen (bei 0,4 mm Düse rund 1,2 bis 1,6 mm) tragen mehr als eine Füllung von 60 %, weil sie zusammenhängende Bahnen bilden. Die Füllung hält Ober- und Unterseiten und verteilt Druckkräfte; 15 bis 25 % mit einem Muster wie Gyroid oder Kubisch reichen für die meisten Teile. Mehr Füllung bedeutet mehr Material, mehr Zeit und mehr Verzug — nicht mehr Sicherheit. Massive Füllung ist die Ausnahme für Teile, die gefräst, gebohrt oder auf Druck belastet werden.

The most common misconception: "100 % infill please, so it holds." In FDM, strength comes first from the walls. Three to four perimeters (roughly 1.2 to 1.6 mm with a 0.4 mm nozzle) carry more than 60 % infill, because they form continuous paths. Infill supports top and bottom surfaces and distributes compressive loads; 15 to 25 % with a pattern such as gyroid or cubic is enough for most parts. More infill means more material, more time and more warping — not more safety. Solid infill is the exception for parts that will be milled, drilled or loaded in compression.

Ausrichtung: die Entscheidung, die alles überlagertOrientation: the decision that overrides everything

Ein FDM-Teil ist in Schichtrichtung deutlich schwächer als quer dazu — die Verbindung zwischen zwei Schichten trägt je nach Material nur einen Bruchteil dessen, was eine durchgehende Bahn trägt. Deshalb entscheidet die Lage auf der Bauplatte über die Belastbarkeit: ein Haken, dessen Schichten quer zur Zugrichtung liegen, bricht an der Schicht; derselbe Haken liegend gedruckt hält. Die Ausrichtung bestimmt außerdem, welche Flächen glatt werden (Unterseite und Oberseite), wo Stützen nötig sind und wie stark das Teil sich verzieht. Wenn Sie uns die Belastungsrichtung nennen, richten wir das Teil danach aus — das ist der wichtigste Hinweis, den eine Anfrage enthalten kann.

An FDM part is significantly weaker in the layer direction than across it — the bond between two layers carries, depending on material, only a fraction of what a continuous path carries. That is why the position on the build plate decides load capacity: a hook whose layers run across the pulling direction breaks at the layer; the same hook printed lying down holds. Orientation also determines which surfaces come out smooth (bottom and top), where supports are needed and how much the part warps. If you tell us the load direction, we orient the part accordingly — the most valuable piece of information an enquiry can contain.

Stützen: notwendig, aber nie kostenlosSupports: necessary, but never free

Überhänge über etwa 45° und Brücken über einige Zentimeter brauchen Stützmaterial. Stützen kosten Material und Zeit, hinterlassen an der Kontaktfläche eine sichtbar rauere Oberfläche und müssen entfernt werden. Gute Konstruktion vermeidet sie — Fasen statt Überhänge, Teilung in zwei Hälften, Ausrichtung mit der größten Fläche nach unten. Wo sie unvermeidbar sind, legen wir sie so, dass die Sichtseite frei bleibt, und sagen Ihnen vorher, wo Spuren zu erwarten sind.

Overhangs beyond roughly 45° and bridges over a few centimetres need support material. Supports cost material and time, leave a visibly rougher surface at the contact area and have to be removed. Good design avoids them — chamfers instead of overhangs, splitting into two halves, orientation with the largest face down. Where they are unavoidable, we place them so the visible side stays free and tell you in advance where marks are to be expected.

Haftung, Temperatur, GeschwindigkeitAdhesion, temperature, speed

Diese drei Gruppen sind Sache von Material und Maschine, nicht des Kunden. Ein Rand (Brim) hält verzugsanfällige Teile auf der Platte, eine Kühlung entscheidet über Brücken und Überhänge, die Temperatur über Schichthaftung und Oberfläche. Wir fahren je Material hinterlegte Profile, die mit unseren Maschinen abgestimmt sind. Auf Wunsch dokumentieren wir die Parameter je Charge — für Wiederholaufträge, bei denen das zweite Los dem ersten gleichen muss.

These three groups are a matter of material and machine, not of the client. A brim keeps warp-prone parts on the plate, cooling decides bridges and overhangs, temperature decides layer bonding and surface. We run stored profiles per material, tuned to our machines. On request we document the parameters per batch — for repeat orders where the second lot has to match the first.

SLA: dieselben Fragen, andere AntwortenSLA: the same questions, different answers

Beim Harzdruck gibt es keine Füllung — das Teil ist massiv oder wird bewusst ausgehöhlt, dann mit Ablauflöchern, damit kein Harz eingeschlossen bleibt. Schichthöhen liegen bei 0,025 bis 0,1 mm; die Oberfläche ist entsprechend fein. Stützen sind fast immer nötig, weil das Teil hängend oder schräg gebaut wird, und hinterlassen kleine Punkte, die nachgearbeitet werden. Die Ausrichtung bestimmt hier weniger die Festigkeit — Harzteile sind nahezu isotrop — als Stützspuren, Saugkräfte und Verzug großer Flächen.

In resin printing there is no infill — the part is solid or deliberately hollowed, then with drain holes so no resin stays trapped. Layer heights are 0.025 to 0.1 mm; the surface is correspondingly fine. Supports are almost always needed because the part is built hanging or tilted, and they leave small marks that are finished afterwards. Orientation here determines less the strength — resin parts are nearly isotropic — than support marks, suction forces and warping of large flat areas.

Was wir übernehmen — und was wir nicht annehmenWhat we take care of — and what we do not accept

Sie liefern die Geometrie (STEP, STL oder 3MF) und, wenn möglich, den Einsatzzweck und die Belastungsrichtung. Das Slicen übernehmen wir: Ausrichtung, Wände, Füllung, Stützen und Profil sind Teil der Fertigungsleistung und stehen in der Auftragsbestätigung. Fertigen Maschinencode (G-Code) nehmen wir nicht an — er ist an eine bestimmte Maschine, Düse und Materialcharge gebunden, und wir könnten weder Qualität noch Sicherheit dafür verantworten. Wer eigene Slicer-Einstellungen wünscht, schickt sie als Vorgabe im 3MF oder als Liste; wir prüfen sie und sagen, was wir übernehmen.

You provide the geometry (STEP, STL or 3MF) and, if possible, the purpose and load direction. We do the slicing: orientation, walls, infill, supports and profile are part of the manufacturing service and are stated in the order confirmation. We do not accept finished machine code (G-code) — it is tied to a specific machine, nozzle and material batch, and we could vouch for neither quality nor safety. If you want your own slicer settings, send them as a specification in the 3MF or as a list; we check them and tell you what we adopt.

Kurz gefasstIn short

Datei fertig? Schicken Sie sie mit Einsatzzweck und Belastungsrichtung anFile ready? Send it with purpose and load direction to office@schicht-werk.eu